激光衍射法是一种广泛用于数百纳米至几毫米大小材料的粒度测量技术。其成功应用的主要原因如下:
- 较宽的动态范围-从亚微米至毫米粒度范围。
- 快速测量-一分钟内得出结果。
- 重复性-每次测量可对大量颗粒进行采样。
- 即时反馈-监控颗粒分散过程。
- 样品处理量高-每天可进行数百次测量。
- 无需校准 - 使用标准参照材料进行轻松验证。
- 技术成熟 - 纳入ISO13320 (2020)标准。
由于这些原因,激光衍射正在成为许多行业领域的标准颗粒粒度技术,比传统的粒度技术(如筛分分析)更快速、更简单、分辨率更高。
光学特性
激光衍射采用米氏光散射理论计算粒度分布,假设为等体积球模型。
米氏理论要求了解待测样品的光学特性(折射指数与虚部吸收率)以及分散剂的折射指数。通常,分散剂的光学特性可以相对较容易地从发布的数据中找到,而且,许多现代化仪器还配有包含了常见分散剂的内置数据库。对于光学特性未知的样品而言,用户可对其进行测量,也可采用迭代方式进行预估,该方式以样品的模型化数据及收集的实际数据之间的拟合优度为基础。
简化的方法则是使用夫朗和费近似法,该方法无需了解样品的光学特性。可提供大颗粒的准确结果。然而,当样品中的颗粒小于50µm 或颗粒相对透明的情况下,需谨慎使用该方法。
激光衍射原理
激光衍射通过测量激光束穿过分散的颗粒样品时不同角度的散射光强度,对颗粒粒度分布进行测定。
小颗粒对大角度散射光强贡献大,大颗粒对小角度的散射光强贡献大。之后,对角度散射光强数据进行分析,使用米氏光散射理论,对形成散射图样的颗粒粒度进行计算。
得到颗粒的粒度分布。
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激光衍射技术的应用
激光衍射技术因其在粒度分析方面的多功能性、准确性和高效性,在各行各业得到广泛应用。
以下是激光衍射技术(包括 Mastersizer、Spraytec 和 Insitec 等产品)发挥重要作用的一些关键领域。
制药业
药物解决方案
在制药行业,Mastersizer 等激光衍射分析仪可用于表征药物颗粒、赋形剂和配方。
它们能够精确控制颗粒粒度分布,确保药品的均匀性和稳定性。
此外,Spraytec 等仪器还可用于分析吸入式给药系统中的喷雾粒度,优化气溶胶性能和给药效率。
化工业
特种化学品
激光衍射技术可用于分析各种颗粒材料,包括聚合物、颜料和催化剂。
类似 Mastersizer 的仪器能提供有关粒度分布和表面积的宝贵信息,有助于质量控制和工艺优化。
此外,Insitec 在线粒度仪系列仪器还可对化学品制造过程中的颗粒粒度进行实时监测,确保产品的一致性并最大限度地减少浪费。
食品和饮料行业
食品和饮料分析
在食品和饮料行业,激光衍射分析仪在分析配料、添加剂和粉末方面发挥着至关重要的作用。
Mastersizer 系列分析仪用于评估面粉、糖和香料等食品配料的粒度分布,确保食品达到理想的口感。
同样,Spraytec 分析仪也用于表征乳液和悬液剂的颗粒粒度分布,同时优化产品的稳定性和有效期。
环境监测
环境监测和分析
Mastersizer 和 Insitec 等仪器用于环境监测,可分析颗粒污染物、气溶胶和沉积物。
这些分析仪为评估空气和水质、研究颗粒动态以及了解污染物对生态系统的影响提供了宝贵的数据。
Insitec 在线粒度仪系列仪器的实时监测功能可对环境污染物进行及时的干预和管理。
研究与开发
研究主题
在各个研究领域,Mastersizer、Spraytec 和 Insitec 等激光衍射分析仪都是研究颗粒粒度分布、形态和聚集行为的关键工具。
这些仪器促进了材料科学、纳米技术和胶体化学等领域的基础研究,推动了创新和发现。
这些仪器的灵活性和准确性使研究人员能够探索新的应用领域,推动科学知识的发展。
过程控制与优化
在制造和工业流程中,激光衍射技术可用于实时监测和控制颗粒粒度参数。Insitec 在线粒度仪系列仪器可提供连续的颗粒粒度分析功能,使操作人员能够优化工艺效率、确保产品质量,并最大限度地减少浪费和生产成本。Mastersizer 和 Spraytec 分析仪为离线粒度测量提供了稳健的解决方案,为各行各业的工艺优化提供支持。
通过提供快速可靠的颗粒粒度分析,激光衍射技术(包括 Mastersizer、Spraytec 和 Insitec 等产品)不断革新各行各业,推动了产品开发、质量保证和科学研究的进步。