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用于增材制造和 3D 打印的材料表征解决方案
这取决于所使用的增材制造工艺和采用的材料类型。 例如,在喷胶粘粉工艺和粉床熔融成型等金属粉床工艺中,粒度和粒形就是关键特性,因为它们会影响粉末的流动和填充度。 化学成分对于这些工艺同样重要 - 尤其是金属粉末,因为粉末需要符合指定材料的合金成分,而这会影响成品的性能。
晶体结构是金属粉末的另一个重要特性,因为在某些增材制造过程中使用的快速加热 - 冷却循环会引起物相变化并产生残余应力,进而影响疲劳寿命等机械性能。 最后,对于在多种增材制造工艺中使用的聚合物材料,聚合结构(支化度、结晶度)可能会影响材料的液态和固态性能,包括粘度、模量以及热性能等。
为帮助增材制造商进行材料表征,我们提供了多种分析工具。 对于粒度和粒形分析,我们提供了可高度自动化运行的 Mastersizer 3000 和 Morphologi 4 台式仪器。 Mastersizer 3000 使用激光衍射技术来测量粒度分布。 使用我们的 Insitec 仪器,还可在生产线上利用此技术。 对于粒形分析,Morphologi 4 自动成像系统使用数码相机来采集分散颗粒的高质量 2D 图像,并提供颗粒特定的大小和形状信息。
对于元素分析,我们提供了 X 射线荧光 (XRF) 解决方案,这些解决方案具有落地式 (Zetium) 和台式 (Epsilon) 两种类型,以满足不同的应用需求。 此外,为了支持结构和晶体分析,我们推出的主要解决方案有 X 射线衍射 (XRD),这种系统同样提供落地式 (Empyrean) 和台式 (Aeris) 两种类型。 最后,在测定聚合物材料的分子量和结构方面,我们的主要解决方案是基于凝胶渗透色谱技术的 Omnisec 系统。