增材制造

使用增材制造工艺生产的组件在性能上高度依赖于其基本的微结构。 而微结构又取决于原材料（金属、聚合物）的性能和所使用的工艺条件。 在工艺条件固定的情况下，最大的不确定性就来自于材料。 材料性能不一致就会导致组件成品的性能不一致。 因此，要生产出质量一致的增材制造组件，制造商必须了解并优化材料的特性。  金属粉末、聚合物粉末或其他材料（如陶瓷和聚合物树脂）。

这取决于所使用的增材制造工艺和采用的材料类型。 例如，在喷胶粘粉工艺和粉床熔融成型等金属粉床工艺中，粒度和粒形就是关键特性，因为它们会影响粉末的流动和填充度。 化学成分对于这些工艺同样重要 - 尤其是金属粉末，因为粉末需要符合指定材料的合金成分，而这会影响成品的性能。 

晶体结构是金属粉末的另一个重要特性，因为在某些增材制造过程中使用的快速加热 - 冷却循环会引起物相变化并产生残余应力，进而影响疲劳寿命等机械性能。 最后，对于在多种增材制造工艺中使用的聚合物材料，聚合结构（支化度、结晶度）可能会影响材料的液态和固态性能，包括粘度、模量以及热性能等。 

为帮助增材制造商进行材料表征，我们提供了多种分析工具。 对于粒度和粒形分析，我们提供了可高度自动化运行的 Mastersizer 3000 和 Morphologi 4 台式仪器。 Mastersizer 3000 使用激光衍射技术来测量粒度分布。 使用我们的 Insitec 仪器，还可在生产线上利用此技术。 对于粒形分析，Morphologi 4 自动成像系统使用数码相机来采集分散颗粒的高质量 2D 图像，并提供颗粒特定的大小和形状信息。

对于元素分析，我们提供了 X 射线荧光 (XRF) 解决方案，这些解决方案具有落地式 (Zetium) 和台式 (Epsilon) 两种类型，以满足不同的应用需求。 此外，为了支持结构和晶体分析，我们推出的主要解决方案有 X 射线衍射 (XRD)，这种系统同样提供落地式 (Empyrean) 和台式 (Aeris) 两种类型。 最后，在测定聚合物材料的分子量和结构方面，我们的主要解决方案是基于凝胶渗透色谱技术的 Omnisec 系统。