为了使铜、镍、锌或铅等贱金属的提取和分离有利可图,必须对矿物性质、元素组成、颗粒粒度和形状进行频繁而准确的监测。 矿石品位的降低和异质矿体的减少需要有关矿石成分的长久信息来预测和优化回收率。 

Malvern Panalytical 解决方案能够在现场、传送带上、实验室中以及全自动化的环境中进行勘探、监测。 我们在全球范围内对固体、粉末、液体、溶液和浆料进行分析的专业技术使我们能够在浮选、浸出或精炼过程中对不断变化的条件快速采取应对措施。 

我们为勘探地质学家、矿场规划师、工艺工程师、品质经理和实验室经理以及地质冶金学家和工厂经理提供量身定制的分析解决方案。

采矿勘探

对于新的贱金属矿床的未开发和待重新开发区域的勘探,勘探地质学家使用便携式矿物和元素分析仪能够安全地获得现场或矿场的即时信息,实时确定地质边界。 当使用我们的解决方案时,只需简单地按下一个按钮,即可在数秒内获得矿物分析结果,这是一种快速识别矿物并降低相关勘探成本的方法。 

此外,我们的 NIR 光谱仪可以使用 Al-OH 标量或伊利石光谱成熟度 (ISM) 标量(一种矿床热成熟度的指标)跟踪地球化学条件。 直接在钻机上进行岩屑和岩芯分析,这使得可以在现场确定理想的品位块定义、制定矿山规划和有效地利用钻探预算。

等级控制和矿石拣选

贱金属矿石(铜、镍、锌、铅)的矿物加工要求向选矿厂提供质量稳定的矿石。 实时过程控制在火法冶金和湿法冶金工艺的不同步骤中均能提供益处。 它通过对传送带上的矿石进行批量测量,在过程的早期测量金属等级,并最终对矿石流中的低规格材料进行拣选和混合,从而带来价值。 如果矿场能够有效地排除劣质矿料,那么就可以有效地提高选矿厂的产能,而不受工艺的影响。 

对于湿法冶金工艺(浸出溶剂萃取和电解萃取,SX/EW 工艺),在线监控可在浸出工艺的不同步骤提供益处: 

  • 对致使添加酸的一些关键矿石组分进行监测 
  • 优化硫酸消耗的数量和成本。 


在从红土矿床(腐泥土)中提取镍的火法冶金过程中,通过以下措施实时监测可提高效率和金属回收率:

  • 在装运和处理之前测量镍矿的质量和水分 
  • 在矿石到达处理厂时监测矿石质量 
  • 优化同质化堆料建筑 
  • 尽量减少干燥和煅烧过程中的能耗,以去除所有游离水分 
  • 控制进入窑炉的材料的镍等级、铁/镍比率和碱度指数 MgO/SiO2 


在许多情况下,元素信息只能针对部分问题进行量化。 因此,我们还提供基于中子 (PFTNA) 和 NIR 技术的解决方案,以便在传送带上直接提供元素和矿物信息。

分离和精炼

在矿石加工过程中,我们与贱金属采矿公司合作的领域包括降低贱金属开采和能源消耗的成本、将矿石研磨至正确级别的粒度,以及频繁监测矿物和元素组成。 根据火法冶金/湿法冶金加工或矿石原位回收的特定需求,我们提供实时监控、实验室设备以及完整的定制自动化解决方案。 

我们将与客户一起开发预测模型,确保快速采取应对措施,从而实现持续和理想的加工条件。 

在矿石和废料的分离过程中,为了处理原料组成的变化,并在理想的条件下运行此过程,地质冶金变得越来越重要。 因此,矿物分析和工艺参数(如酸消耗量)的直接监测成为监测加工条件的一种必要方法。

浮选分离

贱金属硫化物的浮选分离取决于矿物学、研磨后的合适颗粒粒度、表面性质(Zeta 电位)和矿石的复杂性。 我们的解决方案使用 NIR 和 XRD 进行在线颗粒粒度监控和矿物跟踪,并对试剂消耗和浆料成分进行实时监控,有助于避免出现矿物分离不良和回收率低的问题。 

我们用于元素监测的完整解决方案,包括使用高科技自动化熔融设备进行准确、快速的样品制备,确保精矿的杂质级别符合产品规格和质量标准,以避免受到处罚或再加工。

溶剂萃取

无论是矿石还是浸出液都需要在线分析,以预测酸消耗量并优化能源使用。 对粘土矿物进行实时分析可预测浸出过程中的酸消耗量。 

溶剂萃取和电解萃取 (SX/EW) 可满足分析监测的特殊需求。 由于耗电量是电解厂的主要成本因素,必须一直控制浸出液和贱金属溶液中的贱金属浓度,以确保电解槽中的贱金属浓度达到理想水平,从而避免再循环或浪费能源。 

我们的在线 X 射线荧光解决方案专为在铜、锌或镍精炼厂等恶劣工业环境中使用而开发,投资回收时间不到 1 年。

废物管理

矿山废渣的再利用、再循环和回收是实现贱金属矿山可持续经营、保护环境免受有害元素污染的重要因素。 我们的专用分析解决方案通过以下措施实现安全的废物管理,确保符合国际规范和法规的要求,并避免受到处罚:

  • 土壤和废水的元素分析 
  • 膨胀和非膨胀粘土的表征分析 
  • 尾矿的颗粒粒度和形状表征分析 
  • 矿井废水和其他废渣的 Zeta 电位测量

延伸阅读

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