工业化设计，Insitec 喷雾型使用激光衍射发适用于测量0.1微米-2500微米的液滴和颗粒。 具有24小时实时监测及控制功能的Insitec喷雾式分析仪甚至还可测量高浓度喷雾及气溶胶。
Insitec喷雾式颗粒粒度分析仪可为喷雾及气溶胶提供全自动原位实时颗粒粒度测量。 可监测风洞及大气室内条件，表征家庭气溶胶及各人护理产品，监测批量及连续工艺，如：喷雾干燥。
模型硬件依据GAMP5标准及CIP/SIP要求制造，符合特定的制造规程
简单易用的软件及全自动化运行，降低培训要求同时解放人力
与现有控制平台整合，简化自动化控制协议的开发
可靠性高达95%以上，几乎无停机，降低维护需求的同时提升投资回报率
运用苛刻的米氏理论（Mietheory）基本原理，且无需校准
所有 Insitec 的安装均依照独特的应用要求量身定制。 该系统包含从简单的近线手动操作系统到全自动运行系统，可为连续监测及多元控制提供可靠的在线解决方案。
马尔文帕纳科与客户通力合作，为客户提供专业知识、硬件及软件服务。 在成功完成项目的同时，确保了成本效益与良好的投资回报。
工艺分析的成功取决于三个关键部分的仔细考量：
Insitec 系统是工艺设备系统，在工厂环境中运行。 正确选择仪器与工厂之间的界面是确保长期无故障运行的基础。
马尔文帕纳科拥有在多种喷雾应用中经过验证的技术。 Insitec喷雾式在线系统与工艺流程共同运行并具有人工界面。 对于自动化连续运行，Insitec安装于工艺流程内。 Insitec喷雾式分析仪具有灵活的配置选件，通过简便的设计，即可使发射器与检测器位于喷雾或气溶胶附近。 可处理中试规模及商业规模的应用。 设计优良的线内界面能确保分析仪可靠运行、降低维护频率、不干扰工艺流程。
Insitec 系统采用激光衍射技术快速测量颗粒粒度。 使用喷雾系统，可在一秒钟内对完整的颗粒粒度分布进行测量，从而提供瞬时监测。 甚至可对喷雾形态中细微的临时波动进行有效追踪。
Insitec喷雾式分析仪可直接测量可能具有很高颗粒浓度的喷雾或气溶胶。 多次散射计算程序通过在检测前针对与几个（并非只有一个）颗粒相互作用的光源影响进行算术纠正，来处理浓度对粒度测量的影响；该影响在高浓度条件下更为普遍。 即便是浓度很大的喷雾与气溶胶，也可以得出可靠的粒度信息。
Insitec可为所有粒度分布提供可靠、及时、完整的数据。 无论是人工控制还是自动控制，这些数据均为更好的工艺控制奠定了稳固的基础。
Insitec 系统与现有的控制系统整合。 典型情况下，该系统由中央控制室操作，并依据测量的结果制定例行决策。 强大的软件包使整合与数据分析更为简单明了。
Malvern Link II软件具有将Insitec与现有控制系统以及与自动化工艺控制进行整合的功能。 允许分析员从专用电脑或现有的控制模拟系统进行操作。 重要的是，Malvern Link II并非仅限于Insitec整合。 该软件还可轻松地进行其它仪器类型的整合，简化多元控制。
RTSizer软件采用清楚易懂的方式显示测量数据。 结果报告可按照工业及客户标准定制，从而改善信息流。 Insitec数据用于：
由于报告了完整的粒度分布，因此监测与控制可以以任何粒级为基础，例如：3至30微米粒级的细粉末，超过200微米的材料等。 Insitec数据可优化人工控制策略并使工艺控制实现完全自动化，从而提供丰厚的经济效益。
Insitec Spray 甚至能够测量高浓度喷雾和气溶胶，提供实时监测和控制。
灵活的配置通过以下选项简化了过程中的安装：
| 测量类型 | 颗粒粒度 |
|---|---|
| 测量范围： | 0.1至2500µm |
| 测量原理： | 激光衍射 |
| 光学模型 | 米氏理论 |
| 精确度 | Dv(50)±2%，使用验证标准粒子板 |
| 功率 | 100/240V |
|---|---|
| 外壳防护等级 | IP65 |
| 运行平台： | 10 bar (g) |
| 软件 | RTSizer (控制测量主机) Malvern Link II (用于系统自动化和数据链接) |
| 仪器与PC最大间距 | 500 m （使用光纤可长达2 km） |
| 温度 | 10°C – 70°C |
|---|---|
| 湿度 | 35% - 80%（无冷凝物） |
用于喷雾及气溶胶的全自定义式、坚固耐用、性能可靠的颗粒测定。
对无限制粉末进行稳健、可靠的颗粒测定。
医药喷雾实时粒度分析PAT解决方案
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