概述
一体化解决方案-结合坚固耐用的激光衍射颗粒测定传感器，具有全自动浓度控制功能，可为连续或批量工艺提供持续的在线（或手动近线或离线）湿法颗粒测量。 该选件可用于更为集中的固-液及液-液物流，通过预稀释器和级联稀释器对样品稀释进行严密的自动化控制：
- 高度抛光的一致表面可避免颗粒堆积；具有便于清洁的设计。
- 模型硬件依据GAMP5标准及CIP/SIP要求制造，符合特定的制造规程。 用于验证及21 CFR part 11的选件
- 简单易用的软件及全自动化运行，降低培训要求同时解放人力。
- 与现有控制平台整合，简化自动化控制协议的开发。
- 可靠性高达95%以上，几乎无停机，降低维护需求的同时提升投资回报率。
- 本质安全型版本可用于危险的区域环境。
工作原理
概述
Insitec 湿法结合激光粒度传感器和稀释硬件，全自动样品浓度控制。 可对该系统的两个元件进行定制，从简单的离线、手动给料系统到用于连续监测与多元控制的全自动在线解决方案均包含在内，以满足特定应用的要求。
样品稀释
为了准确进行激光衍射分析，光束必须能穿透样品，对于测量而言，这限制了浓度上限。 多次散射，在检测前激光与一个以上的颗粒发生反应同样是一个问题。 因此，样品稀释是对更高浓度的液-液或固-液物料流进行分析的基本要素。
在此系统中，预稀释器及级联联稀释器进行串联作业，分别降低样品浓度，同时避免稀释休克。 稀释休克是指，样品由于浓度降低太快而发生不可逆的转变。
对于在线应用，使用配有气动执行器与电动控制螺丝管的十字切割采样阀实现工艺流的代表性采样（样品切片选择0.98, 1.4, 1.9 以及2.5 cc）。 通过进样环路的流程必须为连续流，消除系统中潜在的时滞现象同时降低堵塞的可能。 所有与样品接触部件均为316SS及PTFE材料制成。
对于近线及离线应用，通过手动将样品引入稀释系统。
预稀释器为玻璃管，配气动搅拌器以及对稀释容量进行控制的液位传感器。 级联稀释器具有稀释液驱动的设计，以同轴文丘里管为基础，通过数个阶段以及内部流量喷嘴尺寸对稀释比率进行控制。 两种装置均可通过微型运动部件进行自清洁并实现全自动运行。
经过优化的稀释系统设计，可大大降低稀释液的用量，同时达到适合的测量浓度。 使用的稀释液通常为水，尽可能回收利用，以减少浪费。
样品测量
所有 Insitec 系统均采用激光衍射技术快速测量颗粒粒度，并使用多重散射校正算法扩大该技术的合适测量浓度。 此类算法可对多次散射产生的浓度影响进行算术纠正，尽量降低样品稀释要求并确保所有测量绝不依赖样品浓度。
在该全自动解决方案中，可选择安装不同的粒度仪，以满足应用要求，例如，本质安全型操作。 所有粒度仪可在一秒钟内测量完整的粒度分布。 与稀释硬件配合使用时，可提供可靠、及时、完整的数据，报告完整的粒度分布。 无论是人工控制还是自动控制，这些数据均为更好的工艺控制奠定了稳固的基础。
数据显示和使用
Insitec 系统与现有的控制系统整合。 典型情况下，该系统由中央控制室操作，并依据测量的结果制定例行决策。 强大的软件包使整合与数据分析更为简单明了。
Malvern Link II软件具有将Insitec与现有控制系统以及与自动化工艺控制进行整合的功能。 允许从专用电脑或现有的控制模拟系统对分析仪进行操作，包括所有稀释硬件。 重要的是，Malvern Link II并非仅限于Insitec整合。 该软件还可轻松地进行其它仪器类型的整合，简化多元控制。
RTSizer软件采用清楚易懂的方式显示测量数据。 结果报告可按照工业及客户标准定制，从而改善信息流。 Insitec数据用于：
- 改善工艺认知度。
- 提供即时扰动检测。
- 支持整体工艺优化。
- 自动化工艺控制。
由于报告了完整的粒度分布，因此监测与控制可以以任何粒级为基础，例如：3至30微米粒级的细粉末，超过200微米的材料等。 Insitec数据可优化人工控制策略并使工艺控制实现完全自动化，从而提供丰厚的经济效益。
技术指标
系统
| 测量类型 | 颗粒粒度 |
|---|---|
| 测量范围： | 0.1至2500µm |
| 测量原理： | 激光衍射 |
| 光学模型 | 米氏理论 |
| 精确度 | Dv(50)±2%，使用验证标准粒子板 |
常规
| 电源功率 | 100/240V |
|---|---|
| 外壳防护等级 | IP65 |
| 运行平台： | 10 bar (g) |
| 软件 | RTSizer (控制测量主机) Malvern Link II (用于系统自动化和数据链接) |
| 仪器与PC最大间距 | 500 m （使用光纤可长达2 km） |
运行环境
| 温度 | 10°C – 70°C |
|---|---|
| 湿度 | 35% - 80%（无冷凝物） |