概述
Insitec Voyager是一款移动式系统，可为干法工艺物流提供全自动实时或手动近线式粒度测量。 为连续及批量工艺收集粒度信息，支持试车及工艺优化，评估安装专用在线式分析仪的潜在优势。 而且，在多管线设备中，具有特殊的利用价值。 Insitec Voyager通过必要的连接器可轻松与任何适用的工艺管线进行连接，对从研磨粉粒到食品、精细化工及医药等工艺进行监控。
- 用于设备中任何位置可进行实时粒度分析的移动式装置。
- 模型硬件依据GAMP5标准及CIP/SIP要求制造，符合特定的制造规程。
- 简单易用的软件及全自动化运行，降低培训要求同时解放人力。
- 可靠性高达95%以上，几乎无停机，降低维护需求的同时提升投资回报率。
工作原理
Insitec Voyager是一款全面整合的移动式粒度分析仪，既可近线使用，也可线内或在线安装，进行连续监控。 适合的安装点包括现有的采样环路/采样点，或自由流动的工艺线路。
成功因数
工艺分析的成功取决于三个关键部分的仔细考量：
- 工艺界面。
- 样品测量。
- 数据显示与使用。
工艺界面
在几乎所有的干式工艺应用采样方面，马尔文帕纳科拥有稳健的技术与丰富的经验。 Insitec Voyager配有适合的采样硬件。 成熟的技术确保代表性样品以适当的分散状态及分析浓度被自动一致地传递至测量区域。 在适合的分散状态下进行测量，确保获取相关的数据，无论是想要了解的状态是团聚颗粒还是单独粒度。
样品测量
Insitec Voyager 系统采用激光衍射技术快速测量颗粒粒度。 应用在线干式系统时，可在一秒钟内对完整的颗粒粒度分布进行测量，从而提供瞬时监测。 即使是具有快速动态的工艺，也可进行有效追踪。
Insitec Voyager可直接用于测量工艺物流。 一些工艺中，颗粒负载率或浓度可能在例行操作过程中发生变化。 这对许多颗粒测量系统而言是一项挑战，同时会对测量的颗粒粒度产生不利影响。 然而，所有Insitec系统安装的多重散射校正可确保测量的粒度变化始终真实可靠。 此类计算程序在检测前对与几个颗粒相互作用的光源浓度影响进行算术纠正。 因此，所有测量与样品浓度无关。
Insitec Voyager可提供可靠、及时、完整的数据，报告整个粒度分布。 无论是人工控制还是自动控制，这些数据均为更好的工艺控制奠定了稳固的基础。
数据显示和使用
Insitec Voyager 系统与现有的控制系统整合。 强大的软件包使整合与数据分析更为简单明了。
Malvern Link II软件具有将Insitec与现有控制系统进行整合并在需要的位置自动化工艺控制的功能。
RTSizer软件采用清楚易懂的方式显示测量数据。 结果报告可按照工业及客户标准定制，从而改善信息流。
Voyager数据用于：
- 改善工艺认知度。
- 提供即时扰动检测。
- 支持整体工艺优化。
- 支持有效试车。
- 评价专用在线分析仪的潜在优势。
技术指标
系统
| 测量类型 | 颗粒粒度 |
|---|---|
| 测量范围： | 0.1至2500µm |
| 测量原理： | 激光衍射 |
| 光学模型 | 米氏理论 |
| 精确度 | Dv(50)±2%，使用验证标准粒子板 |
常规
| 电源功率 | 100/240V |
|---|---|
| 外壳防护等级 | IP65 |
| 运行平台： | 10 bar (g) |
| 软件 | RTSizer (控制测量主机) Malvern Link II (用于系统自动化和数据链接) |
| 仪器与PC最大间距 | 500 m （使用光纤可长达2 km） |
重量与尺寸
| 尺寸 （宽, 长, 高）： | 高度范围：0.5m 至 1.5m x W 1.2m 至 1.6m x D 0.97m |
|---|---|
| 重量 | Insitec 25kg, 移动式推车 30kg, 自动柜 20kg。 |
运行环境
| 温度 | 10°C – 70°C |
|---|---|
| 湿度 | 35% - 80%（无冷凝物） |