针对研磨应用,监测关键工艺参数得到的信息,可以:

  • 始终满足严格制定的产品规格。
  • 最小化浪费。
  • 优化能耗。
  • 最大化产量。
  • 立刻发现工艺异常。

研磨通常需要减少粒度,以满足限定产品性能的规格。 始终满足这一规格是市场领先产品确保持续质量的关键。 然而,研磨工艺的能源密集型特性使其必须消除粒度过度减少。 对于许多工艺而言,基于实时粒度测量的自动化研磨控制是降低能耗、增加产量的有效方法。 即时性异常检查通过降低意外停机的可能性节约了生产投入,在高产量应用中更是如此。

研磨工艺的跨度从克到100吨/小时不等,同时需要从头至尾对粒度进行追踪,因此粒度范围也相对较宽。 在马尔文Insitec传感器周围建立的工艺接口经证实能够为任何应用提供优化解决方案, 包括用于大吨位粗研磨的双级系统到用于低流量系统量的简单喷射器。 自动化选项则从简单的数据呈现到一体化多元自动控制功能一应俱全。

通过与研磨技术提供商及客户的合作,马尔文提供的分析方法,可以最低的成本确保合格的产品质量。

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