从熟料到粘土：为更可持续的水泥奠定坚实基础

无论是家用常见餐具，还是世界闻名的艺术作品，珍贵之物都是不可替代的。我们居住的这个地球也是如此，这正是水泥行业面临的重要挑战。水泥行业承担了全球约8%的二氧化碳（CO2）排放量，正面临更可持续的水泥生产的挑战。

水泥生产中高排放量的主要原因之一是熟料的使用。例如，含有95%熟料的水泥，其62%的CO2排放来自生产熟料所需石灰石的石灰化。然而，幸运的是，熟料是可以替代的。

能否成为游戏规则的改变者？水泥掺合料 SCMs

实际上，烘焙黏土、粉煤灰、高炉渣、石灰石填料、天然火山灰等各种辅助水泥质材料（SCMs）中的任何一种都可以部分替代熟料。由于其对CO2排放的显著影响，水泥掺合料 SCMs的特性评估非常重要。

例如，使用烘焙黏土将熟料对水泥的比率（即所谓的熟料系数）降低到50：50，可以将CO2排放量最多减少40%，电力消耗最多减少30%，燃料消耗最多减少40%。此外，环境上的好处如果还不足以成为激励，粘土在全球范围内都可以轻松获取。其他的SCM越来越昂贵且难以获得，而粘土是更具吸引力的选择。

因此，水泥厂倾向于利用烘焙黏土，又名高岭石，以提高可持续性表现并符合2摄氏度目标的CEM II标准。当然，必须谨慎地将烘焙黏土和其他SCM与水泥混合。那么，如何验证最终产品的质量呢？

台式X射线衍射分析仪 Aeris

X射线衍射法（XRD)使我们能够监控和控制水泥及其中间产物的纯度和质量，从而实现更环保的生产过程。马尔文·帕纳科公司提供了台式XRD Aeris的水泥版。

台式XRD Aeris通常能在5-10分钟内提供测量结果。Aeris水泥版专为许多水泥厂的顶级工艺控制和质量保证而设计，并能最大限度地降低水和电力的消耗。Aeris不仅适用于熟料系数的减少，还可应用于生产过程的多个阶段，包括原料、熟料、SCM的替代及混合水泥。

为可持续的未来…

为了应对现代水泥行业的可持续净零挑战，使用烘焙黏土等SCM来减少熟料系数被认为是重要的。台式XRD Aeris水泥版可以进行演示测量等。如果您感兴趣，请随时联系我们。