科研级Rosand RH7与RH10毛细管流变仪,能够实现高压高剪切速率测试,测量材料范围涵盖从聚合物熔体到陶瓷材料,从食品到油墨涂料。

  • 载荷最高达100kN,动态速度范围宽(>225,000:1),能够模拟真实的加工条件。
  • 标配双料筒可以测量绝对剪切粘度,同时还可以测量拉伸粘度。
  • 多种料筒尺寸和材质供选择,适用于温度敏感的材料、化学腐蚀性材料和水相材料。
  • 标配高精度的碳化物毛细管口模,各种尺寸供选择,满足所有材料应用。
  • 熔体压力传感配有三级放大器,灵敏度高,信噪比高,并方便更换,可满足所有测试要求。
  • 氮气吹扫附件可以在测试时形成干燥的惰性气体氛围,减少样品降解。
  • 集成式安全门设计,配置有抽风扇,可以排出样品测试时的烟气,保证操作人员安全。
  • 双模速度控制系统,实现低速和高速运行,剪切速率范围宽。
  • 三区独立加热单元,采用铂金电阻温度传感器,精度高于DIN标准10倍。 另有高温(500°C 最高)以及冷却盘管选件。
  • 坚固的"H"型框架设计,在各种瞬态测试过程中柔量误差几乎为零,如pVT测试。
  • 料筒出口开放式设计,可以添加各种附件,如挤出胀大单元、熔体切割单元、狭缝口模和熔体强度测试单元(熔体牵引)。
  • Flowmaster软件操作简便,具有剪切粘度及拉伸粘度测试和分析功能,还可以测量样品热稳定性、壁面滑移以及熔体破裂。

Rosand RH7与RH10毛细管流变仪以一定的速率将物料从已知尺寸的毛细管口模中挤出,从而测量材料在高压高剪切速率下的流变特性。 双料筒和“零口模”配置,可以同时测量剪切粘度与剪切速率的关系和拉伸粘度与拉伸速率的关系。

毛细管流变仪核心部件:

  • 毛细管流变仪主机。 料筒-料筒直径和材质必须与样品匹配。 主机包括压头装置,用于连接活塞挤压物料。 主机控制载荷与活塞速度范围的关键系统功能。
  • 口模与压力传感器组合。 口模安装在料筒底部,其尺寸决定了剪切流场。 压力传感器安装在料筒内,当材料被挤出时,测量口模入口处的压力。 口模尺寸和压力传感器范围必须适合样品类型以及测试方法。
  • 温度控制系统。 材料的流变特性对温度非常敏感,因此必须准确控制料筒温度。 对温度敏感的材料,必须仔细考虑热平衡时间以及内部测试环境,确保数据可靠。
  • 仪器软件: 流变测试可依据其特性进行相对复杂的设置。 Rosand Flowmaster软件界面设计直观,简便易用,搭配仪器“实况”图形,报告所有关键参数。

如果您无法确定适合您应用的流变仪型号,请您和马尔文联系,我们将为您提供进一步的建议或样品测试及评估报告。 了解应用以及相关的流变测试要求,是选择最适用流变仪的关键因素。

常规

尺寸 (宽, 长, 高)::
700mm、580mm、2450mm(不包括配件)
最大驱动力:
50kN(RH7);100kN(RH10)
机架刚度:
250kN
最大速度:
600mm/min(RH7); 1200mm/min(RH10)
动态速度范围:
240,000:1
速度不确定性:
<0.1%
温度范围:
室温至 400ºC (标准型),室温至 500ºC (高温型可选),5ºC 至 200ºC (低温冷却管可选)
温度控制范围:
<±0.1°C
料筒直径:
15mm (标准型),9.5mm、12mm、19mm、24mm (可选)
料筒长度:
290mm
料筒材质:
氮化钢(标准型),哈氏合金、不锈钢(可选)
压力传感器范围:
30,000psi、20,000psi、10,000psi; 5,000psi、1,500psi、500psi
口模:
碳化钨:精度±5µm
口模直径:
0.5mm 至 2mm (以0.5mm递增)和 3mm 为标配。(其他直径包括细孔口模可以订购)
气氛控制:
氮气吹扫附件,用于形成干燥惰性的氛围(选件)

重量与尺寸

尺寸 (宽, 长, 高)::
700mm、580mm、2450mm(不包括配件)
重量:
350公斤(无附件)

运行环境

电源功率:
三相 220V/三相及零线415V 16A
温度:
15°C – 40°C
湿度:
35% - 80%不结露

Rosand系列毛细管流变仪可配置多种测量附件,满足一系列应用要求。

Rosand RH7/10

口模

各种尺寸口模工选择,满足所有材料及测试类型。

Rosand流变仪可互换毛细管口模,规定了材料通过其挤出时应用的剪切场及成型状态。

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PVT (压力、体积、温度)测量

研究材料的可压缩性。

材料的压力、体积与温度之间的关系在聚合物加工,特别是注模工艺中非常重要,可在保持成品质量的同时,优化成型时间。

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用于Rosand毛细管流变仪的狭缝口模

直接测量真实的剪切应力

附件口模具有矩形截面(亦称狭缝口模)以及沿其长度方向安装的三个嵌入式压力传感器端口,无需对入口压力降进行Bagley修正,即可进行真实剪切粘度测量。

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口模与熔体切割单元

减小挤出物自身重力对挤出胀大测量的影响。

在口模出口下方对熔体挤出物进行可控的切割,可以避免挤出物受重力拉伸的影响,测量数据更加准确。

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挤出胀大

测量挤出物直径,表征样品弹性。

挤出胀大或挤出物胀大是聚合物加工过程中一种常见现象,与熔体经过口模挤出后的弹性恢复相关。

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Rosand 毛细管流变仪熔体牵引附件

测量熔体张力与牵引速度的关系。

对于许多聚合物生产工艺而言,如:纤维成型与吹塑,熔体强度是工艺控制及产品质量的一项关键参数。

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