Insitec干法在线粒度仪提供全自动化实时或手动近线粒度测量,不管是连续或批量生产,气载或重力输送的管道。 可监控的工艺范围包括:研磨粉到食品、精细的化学品以及卫生标准严格且遵守苛刻规章制度的制药业。 为了保证代表性取样,无论是中试规模还是商业规模,定制的工艺界面可满足客户的需求。 每款Insitec干法系统均具有以下特点:

  • 模型硬件依据GAMP5标准及CIP/SIP要求制造,符合特定的制造规程。
  • 简单易用的软件及全自动化运行,最大限度地降低培训要求同时解放人力。
  • 与现有控制平台整合,简化自动化控制协议的开发。
  • 可靠性高达95%以上,几乎无停机,最小化维护需求的同时最大化投资回报率。

概述
所有 Insitec 的安装均依照独特的应用要求量身定制。 该系统包含从简单的近线手动操作系统到全自动运行系统,可为连续监测及多元控制提供可靠的在线解决方案。 马尔文公司与客户通力合作,无论何时何地,均可为客户提供专业知识、硬件及软件服务。 在成功完成项目的同时,确保了成本效益与良好的投资回报。

成功因数
工艺分析的成功取决于三个关键部分的仔细考量:

  • 工艺界面。
  • 样品测量。
  • 数据显示与使用。

工艺界面
Insitec 系统是工艺设备系统,在工厂环境中运行。 正确选择仪器与工厂之间的界面是确保长期无故障运行的基础。

Malvern Panalytical 拥有在多种干式应用中经过验证的技术。 从用于每小时100吨及以上流量的两级式螺旋取样系统,到静态采样器、简便的分散器以及采样管用于较低流量,一应俱全。 成熟的技术确保代表性样品以适当的分散状态及分析浓度被自动一致地传递至测量区域。

Insitec在线系统与工艺流程共同运行并具有手动界面。 对于自动化连续运行,Insitec安装于工艺管道内或相关的采样支路上。

在适合的分散状态下进行测量,确保获取相关的数据,无论是想要了解的状态是团聚颗粒还是单独粒度。

每个测量点都可能需要一款专用的Insitec,或使用单个粒度仪监测多条线路或多项工艺步骤。 这取决于需要的测量频率。

设计优良的在线工艺界面:

  • 传递浓度合适的代表性样品。
  • 可靠运行、降低维护频率、不干扰工艺流程。
  • 循环分析材料,尽量减少废料。

样品测量
Insitec 系统采用激光衍射技术快速测量颗粒粒度。 应用于干法系统时,可在一秒钟内对完整的颗粒粒度分布进行测量,从而提供瞬时监测。 即使是具有快速动态的工艺,也可进行有效追踪。

Insitec系统可直接测量工艺流。 一些工艺中,颗粒负载率或浓度可能在例行操作过程中发生变化。 这对许多颗粒测量系统而言是一项挑战,同时会对测量的颗粒粒度产生不利影响。 然而,所有Insitec系统安装的多重散射校正专利可确保测量的粒度变化始终真实可靠。 此类计算程序在检测前对与几个颗粒相互作用的光源浓度影响进行算术纠正。 因此,所有测量与样品浓度无关。

Insitec可为所有粒度分布提供可靠、及时、完整的数据。 无论是人工控制还是自动控制,这些数据均为更好的工艺控制奠定了稳固的基础。

数据显示和使用
Insitec 系统与现有的控制系统整合。 典型情况下,该系统由中央控制室操作,并依据测量的结果制定例行决策。 强大的软件包使整合与数据分析更为简单明了。

Malvern Link II软件具有将Insitec与现有控制系统以及与自动化工艺控制进行整合的功能。 允许分析员从专用电脑或现有的控制模拟系统进行操作。 重要的是,Malvern Link II并非仅限于Insitec整合。 该软件还可轻松地进行其它仪器类型的整合,简化多元控制。

RTSizer软件采用清楚易懂的方式显示测量数据。 结果报告可按照工业及客户标准定制,从而改善信息流。 Insitec数据用于:

  • 改善工艺认知度。
  • 提供即时扰动检测。
  • 支持整体工艺优化。
  • 自动化工艺控制。

由于报告了完整的粒度分布,因此监测与控制可以以任何粒级为基础,例如:3至30微米粒级的细粉末,超过200微米的材料等。 Insitec数据可优化人工控制策略并使工艺控制实现完全自动化,从而提供丰厚的经济效益。

系统

测量类型:
颗粒粒度
测量范围::
0.1至2500µm
测量原理::
激光衍射
光学模型:
米氏理论
精确度:
Dv(50)±2%,使用验证标准粒子板

常规

电源功率:
100/240V
外壳防护等级:
IP65
运行平台::
10 bar (g)
软件:
RTSizer (控制测量主机) Malvern Link II (用于系统自动化和数据链接)
仪器与PC最大间距:
500 m (使用光纤可长达2 km)

运行环境

温度:
10°C – 70°C
湿度:
35% - 80%(无冷凝物)

Insitec干式选件系列产品可满足不同工艺应用的特定要求。

Insitec 干法

用于粉尘区域危险环境中的Insitec干法分析仪

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针对粉尘区域危险环境,进行可靠耐用的工艺颗粒测量。

经ATEX认证的三类粒度分析仪,可在区域等级为22的粉尘及危险环境中进行工艺监测。 适合测量的粒度为0.1至2500µm,可针对实际的干式颗粒工艺进行配置,提供24小时实时测量、监测及控制。

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用于气体或粉尘区域危险环境的Insitec干法分析仪

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世界首款ATEX/FM本质安全型在线式颗粒粒度分析仪

ATEX/FM认证的本质安全型激光衍射在线粒度分析仪,可在等级为0,1与2 或 20, 21与22类的气体或粉尘区域危险环境中进行工艺监测。 适合测量的粒度为0.1至2500µm,可针对实际的干式颗粒工艺进行配置,提供24小时不间断实时测量、监测及控制。

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Insitec干法移动测量

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坚固耐用,性能可靠的工艺粒度测量-无论何地均可使用。

专为在工艺环境中使用而设计的Insitec Voyager是一款移动式激光衍射粒度分析仪,粒度测量范围为0.1至2500µm。 该仪器可与任何工艺管线轻松连接,特别适用于试车、工艺优化研究以及多管线设备。

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Insitec干式分析仪适用于磨料

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坚固耐用、性能可靠的磨料粒度分析仪

用于磨料的Insitec干法系统利用激光衍射技术,可对粒度范围0.1至2500µm的颗粒进行连续测量。 可针对各种实际的研磨工艺进行配置,进行24小时实时监控,选件包括:

  • 坚固耐用的试验室系统,用于近线或使用于自动化试验室。
  • 用于实时测量的在线解决方案。
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Insitec干式医药工艺分析仪

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医药实时粒度分析PAT解决方案

用于医药业应用的Instec干式分析仪可在要求严格的工艺环境中使用,为 0.1 至 2500µm粒度范围的测量提供经久耐用、性能可靠的PAT解决方案。 可使用选件对Insitec干法激光衍射分析仪进行配置,以适应各种实际的干法颗粒工艺,为以下环境提供24小时实时监制:

  • 粉尘区域危险环境。
  • 气体或粉尘区域危险环境。
  • 移动式应用。
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当您购买了 Malvern Panalytical 产品,我们明白,这仅是建立工作关系的第一步,而这种关系将伴随仪器的整个使用寿命。 根据您的需要,Malvern Panalytical 将为您的业务提供支持。

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适用于仪器正常运行时间最大化是确保日常性能关键所在的实验室。 一旦不幸发生事故,我们的最高级别响应以及“全包式”定价计划将涵盖这些意外维修的费用。

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